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非圧力搬送システム
無圧力搬送システムは、名前が示すように、少しの圧力をかけずに複数列のボトルから単列のボトルに移行するシステムです。複数列から単列のボトル搬送機は 1 つのサイド ガードのみで、特別に設計された差動装置を介してボトルを搬送します。ボトル搬送フレームとガード、プログラムコントローラーと周波数変換器による自動速度の完了、注ぐボトルがある場合、ボトルをブロックすることなく自動的にボトルバケットに入ることができ、飲料機械業界は主にマルチチャンネルチェンジシングルの搬送システムに使用されていますチャネル、単一チャネルからボトル検査機、ボトル検査機からワインマシン、またはマルチチャネルの単一チャネルからラベル貼付機への変更など。
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キャップエレベーター・キャップ洗浄トンネル
キャップ搬送機は、ビールおよび飲料業界におけるさまざまな種類のボトルキャップ用の搬送システムです。保管バケット、搬送部、伝達部、張力（偏り調整）装置、電気制御から構成されます。
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ボトル&ボックスデバイダー&コンバイナー
容量: 6000-30000BPH
適合ボトル形状：丸ボトル（直径60cm～95cm）、角ボトル。
車線分離：2～6車線
ボトル間隔: 25-40 ボトル
前後移動量：500cm
左右変位：60～100(cm) -
ボトル供給ターンテーブル/ボトルコレクター
ボトル供給ターンテーブルは、生産量が 5000BPH 未満の生産ラインに適しています。生産では、ボトルを回転テーブルに置くだけで、自動的にボトルがベルトコンベアに移されます。ボトルコレクターは、ボトルフィーディングターンテーブルの反対側にあります。リニアコンベアから運ばれてきたボトルをターンテーブル上に回収し、集中操作が可能です。
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自動ボトル/缶レーザーコーディング機
コンピュータ制御システムにはコンピュータとデジタルガルバノメータカードが含まれており、マーキング制御ソフトウェアによって設定されたパラメータ動作に従って駆動光学系コンポーネントがパルスレーザーを放射し、それによって加工対象物の表面にマーキングされる内容を正確にエッチングします。 。
